再生铜如何炼出“国际先进”水平？在国家“双碳”目标与资源安全战略的双重驱动下，湖南高诺产业集团有限公司凭借自主研发的全国首台套再生铜与电解铜共线智能铜杆生产线，不仅攻克了“卡脖子”难题，更成功打造出碳足迹锐减73%的低碳精品，为传统再生铜产业开辟出一条高质量发展的全新路径，强势跻身“三湘民营企业百强榜”。

走进铜杆智能制造车间，火红的铜水在完全自主知识产权的生产线上精准流转，最终化为一卷卷闪亮的低碳高导精铜杆。这一幕，正是先进制造业绿色转型的生动缩影。面对我国铜资源对外依存度高、再生利用率偏低的双重压力，高诺集团携手中南大学等顶尖科研力量，历经持续攻关，于今年成功实现核心生产装备的国产化替代——其产品碳足迹仅为原生铜的27%。

湖南高诺产业集团有限公司智能制造产线负责人陈裕鹏说：“我们自主研发的这套装备相当于飞机里面最好的发动机、芯片行业的光刻机！生产出来的低碳高导精铜杆，导电率、抗拉强度、延展性等关键指标均达到或优于国际先进原生铜T1系列标准水平，碳排放却只有它的27%，处于行业领先水平。”

这颗强劲的“中国心”，核心在于独创的“竖炉—平炉双联协同”冶炼技术。经国家科技部鉴定，该生产线整体技术达到国际先进水平，实现了高端铜杆生产的柔性化、低碳化和智能化。作为国内首台套再生铜与电解铜共线智能铜杆生产线，它不仅能按客户需求灵活定制，还大幅提升了整体效率。

湖南高诺产业集团有限公司智能制造产线负责人陈裕鹏说：“双炉联动共线技术可保持24小时不间断生产，生产效率可提升至300%，吨能耗成本降低10%。同时，采用先进的集成式环保系统，能实现零排放。”

技术的突破直接转化为市场的竞争力。高诺的低碳高导精铜杆凭借卓越的导电性能与显著的低碳属性，已成为国家电网、南方电网、中国中车等龙头企业打造绿色特高压线路、新能源汽车及高铁的关键基础材料。

湖南高诺产业集团有限公司智能制造产线负责人陈裕鹏说：“这不仅是单一技术的胜利，更将加速我们常宁铜铅锌产业基地绿色产业链集聚，带动整个铜铅锌产业基地的上下游协同升级，实现强链、补链、延链，提升核心竞争力。”

企业的快速成长，离不开常宁市“亲商、安商、富商”一流营商环境的坚实支撑。地方政府全程护航，加上铜铅锌产业集群的高效协同，让企业能心无旁骛投身研发与生产，推动技术成果加速落地。

湖南高诺产业集团有限公司智能制造产线负责人陈裕鹏说：“常宁良好的营商环境给了我们扎根发展的巨大信心，市委市政府和各部门也给了很大的支持，积极帮助我们对接上下游资源。我们期待更多合作伙伴加入，共同把常宁铜产业做强做大。”

站在新的技术高地上，作为一家集再生有色金属低碳循环利用、产业装备创新和产业服务为一体的综合型产业集团，高诺集团将继续深耕低碳铜产品系列开发，并拓展高附加值技术服务，巩固行业引领地位。

“我们将从‘技术领跑’到‘产业生态构建’，以位于常宁铜铅锌产业基地的高诺（衡阳）产业园为样板，未来3至5年，在国内打造数个铜产业生态聚集区，助力中国铜产业转型升级，提升中国铜产业的国际竞争力。”湖南高诺产业集团有限公司智能制造产线负责人陈裕鹏说道。

记 者：曾锐

编 辑：李政民

二 审：袁丹

三 审：胡敏 刘阳

新闻热线：0734-7221155

投稿邮箱：XMT19176751553@163.com

版权作品，未经授权严禁转载。下载“常宁融媒”客户端，领先一步获取权威资讯。转载须注明来源、原标题、著作者名，不得变更核心内容。